Freir con mango largo recubierto de tres capas sin tapa: ¿Cómo asegurarse de que el mango sea estable y duradero?

Después de completar el recubrimiento de tres capas, la producción de la sartén ingresa una etapa crítica: la instalación del mango. Este proceso parece simple, pero en realidad contiene una profunda sabiduría de artesanía. En primer lugar, la posición de instalación del mango debe calcularse y diseñarse con precisión. No solo debe ajustarse a los principios de la ergonomía, ser fácil de mantener y operar durante la cocción, sino también asegurarse de que no se aflojará o se dañe debido a la fuerza desigual durante el proceso de cocción.

Punching, como el primer paso en la instalación del mango, su precisión es crucial. Los fabricantes utilizan equipos de puñetazo avanzados para garantizar que el tamaño, la profundidad y la posición de cada orificio sean precisos. Este proceso no solo prueba la precisión técnica del equipo, sino que también requiere la experiencia y las habilidades del operador. Cada pequeña desviación puede afectar el efecto de instalación del mango y luego afectar el rendimiento general del sartén recubierto de mango largo con tapa sin tapa .

Después de completar el golpe, el mango está firmemente instalado en el cuerpo de la olla a través de un método de conexión de alta resistencia. Este proceso requiere no solo precisión técnica, sino también una comprensión profunda de las propiedades del material. La conexión entre el mango y el cuerpo de la olla generalmente se realiza mediante una conexión remachada, soldadura o roscada, cada una de las cuales tiene sus ventajas únicas y escenarios aplicables. Los fabricantes deben elegir el método de conexión más apropiado en función de los requisitos de diseño, los escenarios de uso y las consideraciones de costos de la sartén.

Tome fascinantes como ejemplo. Alinea el mango con el orificio en el cuerpo de la olla y luego lo fija junto con remaches. La remachado tiene las ventajas de estructura simple, conexión confiable, resistencia al impacto y vibración, y es particularmente adecuado para ocasiones que necesitan resistir grandes fuerzas de tracción y corte. Sin embargo, el remachado tiene ciertos requisitos para los materiales del mango y el cuerpo de la olla, y es necesario asegurarse de que ambos no se deforman o se rompan durante el proceso de remachado.

La soldadura se derrite y combina el mango y el cuerpo de la maceta a alta temperatura para formar una conexión fuerte. La soldadura tiene las ventajas de alta resistencia a la conexión y un buen sellado, y es particularmente adecuado para ocasiones que necesitan soportar alta temperatura y alta presión. Sin embargo, la temperatura y el tiempo deben controlarse estrictamente durante el proceso de soldadura para evitar defectos de soldadura, como grietas, inclusiones de escoria, etc., que afectan la resistencia y la confiabilidad de la conexión.

La conexión roscada es un método de conexión más flexible y desmontable. Logra un efecto de apriete al hacer coincidir las roscas en el mango con los orificios de los tornillos en el cuerpo de la olla. La conexión roscada tiene las ventajas de instalación fácil y desmontaje fácil, y es particularmente adecuado para ocasiones en que el mango debe ser reemplazado o ajustado con frecuencia. Sin embargo, las conexiones roscadas requieren una alta precisión y ajuste de hilos, y es necesario asegurarse de que el perfil de hilo, el tono, la profundidad del hilo y otros parámetros sean consistentes para evitar la aflojamiento o la fuga debido al mal ajuste.

Independientemente del método de conexión utilizado, los fabricantes deben tener una comprensión profunda de las propiedades del material para garantizar que el mango permanezca estable y no muestre signos de aflojamiento bajo usos frecuentes y entornos de alta temperatura. Esto incluye comprender el coeficiente de expansión térmica, la resistencia mecánica, la resistencia a la corrosión y otras propiedades del material, así como dominar el mecanismo de transferencia de calor entre el mango y el cuerpo de la olla. Solo de esta manera se puede asegurar que el mango pueda soportar firmemente el cuerpo de la olla después de la instalación y mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura.

Además de la selección precisa del método de conexión, una comprensión profunda de las propiedades del material también es la clave para garantizar que el mango sea estable y duradero. Como punto de contacto directo entre la sartén y el usuario, la selección del material del mango no solo debe considerar su resistencia mecánica y resistencia al calor, sino también su comodidad y estética.

En términos de resistencia mecánica, el material del mango debe poder resistir varias fuerzas generadas durante la cocción, como la fuerza de agarre, la fuerza de volteo, etc. Esto requiere que el material tenga alta resistencia y tenacidad para garantizar que no sea fácil deformarse o romper durante el uso a largo plazo.

En términos de resistencia al calor, el material del mango debe poder resistir la radiación de calor y la conducción de calor en entornos de alta temperatura para evitar transferir calor a los usuarios y causar quemaduras. Por lo tanto, los fabricantes generalmente eligen materiales con excelentes propiedades de aislamiento de calor, como materiales de silicona, plástico o madera. Estos materiales no solo tienen buenos efectos de aislamiento de calor, sino que también pueden soportar ciertas fluctuaciones de temperatura para garantizar el rendimiento estable en entornos de alta temperatura.

En términos de comodidad y estética, la forma, el tamaño y el tratamiento de superficie del mango deben ajustarse a los principios ergonómicos para garantizar que los usuarios se sientan cómodos y felices durante el uso. El diseño de apariencia y la combinación de color del mango también deben coordinarse con el estilo general de la sartén para mejorar la estética general de la cocina.

Para lograr estos objetivos, los fabricantes deben realizar investigaciones en profundidad y pruebas de varios materiales de manejo para encontrar los materiales más adecuados para el diseño de sartén y los requisitos de uso. Esto incluye pruebas y análisis del coeficiente de expansión térmica del material, conductividad térmica, resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y rendimiento de protección del medio ambiente. A través de estas pruebas y análisis, los fabricantes pueden comprender con mayor precisión las características de rendimiento y las limitaciones de uso del material, a fin de hacer opciones de materiales más razonables.