¿Cómo la pulverización de plasma remodela el rendimiento de la superficie de los utensilios de cocina?

En el campo de la fabricación moderna de utensilios de cocina, la mejora del rendimiento siempre ha sido la fuerza impulsora central de la innovación tecnológica. Entre ellos, el rendimiento antiadherente, como indicador clave de la calidad de los utensilios de cocina, afecta directamente la experiencia de cocción y el ciclo de uso. Con sus ventajas únicas del proceso, la tecnología de pulverización de plasma ha traído avances revolucionarios en la optimización del rendimiento de la superficie de los utensilios de cocina y ha reformado el panorama técnico de la fabricación de utensilios de cocina.

La tecnología de pulverización de plasma funciona en función de las características de alta energía del plasma. El plasma es el cuarto estado de la materia, compuesto por gas ionizado a alta temperatura, con una densidad y actividad de energía extremadamente alta. En el proceso de fabricación de utensilios de cocina, un equipo específico genera un chorro de plasma de alta temperatura y alta velocidad. La temperatura de este chorro puede alcanzar miles de grados Celsius, que pueden calentar instantáneamente el polvo de cerámica a un estado fundido. Las partículas de cerámica fundidas son impulsadas por el chorro de plasma y se rocían sobre la superficie de la olla a una velocidad muy alta. Cuando estas partículas cerámicas fundidas de alta temperatura chocan con la superficie de la olla, se extienden rápidamente y se enfrían y se solidifican, y acumulan capa por capa para formar un recubrimiento uniforme y denso.

En comparación con los procesos de recubrimiento tradicionales, la estructura de recubrimiento formada por la pulverización de plasma tiene ventajas significativas. En el proceso de formación de recubrimiento en los procesos de recubrimiento tradicionales, debido a las limitaciones de los métodos de deposición de materiales y las condiciones del proceso, a menudo hay más poros y estructuras irregulares de cóncavos cóncavos dentro del recubrimiento. Estos poros y el cóncavo-convexo no solo aumentan el área de contacto entre los residuos de alimentos y la superficie de recubrimiento, lo que hace que los alimentos sean más fáciles de adherir, sino que también pueden convertirse en un escondite para la suciedad y las bacterias, lo que afecta la limpieza y la higiene de los utensilios de cocina. El recubrimiento denso formado por la pulverización de plasma reduce en gran medida estos defectos a nivel microscópico. Su estructura interna es apretada, casi no hay poros obvios, y la superficie es plana y lisa, lo que reduce efectivamente la probabilidad de adhesión de residuos de alimentos, lo que hace que la limpieza funcione después de cocinar más conveniente y eficiente.

La uniformidad del grosor de recubrimiento también es una garantía importante para el rendimiento de los utensilios de cocina tratados con plasma. Durante el proceso de pulverización de plasma, controlando con precisión los parámetros de pulverización, como la temperatura y la velocidad del chorro de plasma, la velocidad de suministro del polvo de cerámica y el tiempo de pulverización, se puede asegurar que el grosor del recubrimiento de cerámica en la superficie de la olla sigue siendo altamente consistente. Esta uniformidad evita el problema de las diferencias de rendimiento antiadherentes causadas por el grosor de recubrimiento desigual. En los utensilios de cocina recubiertos tradicionales, las áreas donde el recubrimiento es demasiado delgado tiende a desgastarse primero, lo que resulta en una disminución en el rendimiento antiadherente y se adhiere a la sartén; Mientras que las áreas donde el recubrimiento es demasiado grueso puede afectar la resistencia de unión entre el recubrimiento y el cuerpo de la bandeja, lo que hace que el recubrimiento se despegue. Con un grosor de recubrimiento uniforme, los utensilios de cocina tratados con plasma mantienen el rendimiento antiadherente de todo el establo de la superficie de la sartén, proporcionando efectos constantes antiadherentes tanto en el centro como en el borde de la sartén, mejorando significativamente el rendimiento general y la vida útil de los utensilios de cocina.

Además, la mayoría de los materiales cerámicos utilizados para la pulverización de plasma tienen estabilidad química. Los materiales cerámicos comunes, como la alúmina y el óxido de circonio, pueden resistir la erosión de productos químicos como ácidos y álcalis en los alimentos, y no reaccionarán químicamente con los alimentos durante el proceso de cocción, asegurando así la suavidad e integridad de la superficie de recubrimiento. Incluso si los alimentos ácidos fuertes se cocinan durante mucho tiempo, como guisar salsa de tomate o alimentos en escabeche, el recubrimiento de utensilios de cocina tratados con plasma no estará corroído y dañado, y siempre mantiene un buen rendimiento y propiedades físicas no stick, proporcionando a los consumidores herramientas de cocina seguras y confiables.

Desde la perspectiva de los escenarios de uso real, utensilios de cocina tratados con plasma ha traído a los usuarios una nueva experiencia de cocina con el rendimiento dado por la tecnología de pulverización de plasma. Al freír los huevos, los filetes y otros ingredientes que son fáciles de atenerse a la sartén, su rendimiento antiadherente permite que los ingredientes se entreguen fácilmente y se mantengan intactos; Cuando salteando varios platos, la comida se desliza suavemente en la superficie de la sartén, reduciendo el quemador causado por la sartén, haciendo que el proceso de cocción sea más útil. Al mismo tiempo, la estructura de recubrimiento densa y uniforme también hace que los utensilios de cocina funcionen bien durante el proceso de limpieza. Solo se necesita una pequeña cantidad de detergente y agua para eliminar fácilmente las manchas residuales, ahorrando en gran medida el tiempo de limpieza y la energía.